आर्क वेल्डिंग के प्रकार?-Types of Arc Welding in Hindi

दोस्तों आज हम जानेंगे आर्क वेल्डिंग के प्रकार? के बारे में और आर्क वेल्डिंग की कार्य विधि को समझेंगे तथा आर्क वेल्डिंग के साथ मुद्दे क्या हैं।

आर्क वेल्डिंग के प्रकार?

आर्क वेल्डिंग के प्रकार?आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया को विभिन्न आधारों पर विभाजित किया जा सकता है। यहां, हम मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड के आधार पर चर्चा करेंगे कि क्या उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड उपभोज्य हैं या गैर-उपभोज्य हैं। इलेक्ट्रोड के आधार पर विभिन्न प्रकार की आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के पूर्ण वर्गीकरण का संक्षेप में वर्णन करता है।

1. उपभोज्य इलेक्ट्रोड के आधार पर
   1. धातु अक्रिय गैस या धातु सक्रिय गैस (Metal Inert gas or Metal Active Gas)
   2. शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (Shielded Metal Arc Welding)
   3. फ्लक्स-कोरेड आर्क वेल्डिंग (Flux-cored Arc Welding)
   4. सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (Submerged Arc Welding)
   5. इलेक्ट्रो-स्लैग वेल्डिंग (Electro-Slag Welding)
   6. आर्क स्टड वेल्डिंग (Arc Stud Welding)
2. गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के आधार पर 
   1. टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (TIG)
   2. प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग(PAW)

1. उपभोज्य इलेक्ट्रोड के आधार पर

छह अलग-अलग प्रकार की प्रक्रियाएं हैं जिनमें इलेक्ट्रोड की खपत होती है, जो इस प्रकार हैं।

i) धातु अक्रिय गैस या धातु सक्रिय गैस वेल्डिंग(MIG)/(MAG)

इसे गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) भी कहा जाता है। यहां, हम आर्क निर्माण के लिए एक अक्रिय गैस वातावरण का उपयोग करते हैं जो जुड़ने वाली धातु को संदूषण से बचाता है।

ii) शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW)

इसे स्टिक वेल्डिंग या मैनुअल मेटल आर्क वेल्डिंग भी कहा जाता है। जो वेल्डेड धातु बनती है, वह परिरक्षण गैस और उत्पादित स्लैग द्वारा वातावरण से सुरक्षित रहती है।

iii) फ्लक्स-कोरेड आर्क वेल्डिंग (FCAW)

इस प्रकार की वेल्डिंग SMAW का एक अच्छा विकल्प हो सकता है। यह धातु को संदूषण से बचाने के लिए, हवा से ढालने के लिए फ्लक्स द्वारा बनाई गई गैस का उपयोग करता है। शील्डेड गैस का उत्पादन फ्लक्स-कोर इलेक्ट्रोड की निरंतर आपूर्ति से होता है।

iv) सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW)

यह लगातार खिलाए गए इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक आर्क बनाता है। आर्क फ्यूसिबल फ्लक्स का एक आवरण बनाता है, जो धातु के चारों ओर एक गैस परिरक्षण बनाता है, जिससे इसे जंग लगने से बचाया जा सके।

v) इलेक्ट्रो-स्लैग वेल्डिंग (ESW)

यह वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्ड सतह को कवर करने के लिए विद्युत आपूर्ति की गर्मी द्वारा बनाई गई पिघला हुआ स्लैग का उपयोग करती है। निर्मित स्लैग करंट के गुजरने का विरोध करता है, जो बदले में धातु को पिघलाने के लिए हीट बनाता है। धातु पानी के संपर्क में आने पर जम जाती है।

vi) आर्क स्टड वेल्डिंग (SW)

इस प्रकार के आर्क वेल्डिंग का उपयोग धातु के टुकड़ों को स्टड घटकों, जैसे नट, बोल्ट, आदि के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।

2. गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के आधार पर

गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के आधार पर दो प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया होती है, जो इस प्रकार है।

i) टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (TIG)

इस प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया को गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) भी कहा जाता है। यह आर्क के उत्पादन के लिए एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। उत्पादित चाप धातु को जंग से बचाने के लिए एक परिरक्षण गैस के रूप में कार्य करता है।

ii) प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW)

यह प्रक्रिया धातु और इलेक्ट्रोड के बीच एक चाप उत्पन्न करती है। यहां, प्लाज्मा गैस को शील्डिंग गैस से अलग किया जाता है, जो महीन और गहरे वेल्ड के उत्पादन के लिए जिम्मेदार होती है।

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आर्क वेल्डिंग की कार्य विधि

जमीन से टकराने वाली बिजली की कार्यप्रणाली को समझ कर कार्य तंत्र को आसानी से समझा जा सकता है। यह निर्वात परत के आयनन के कारण निर्मित होता है, जो उन्हें एक अच्छा चालक बनाता है। आकाश से नीचे तक की पूरी परत प्रकाश को जमीन पर स्थानांतरित करने में मदद करती है। वह स्थान जहाँ रौशनी का प्रहार बहुत अधिक गर्म हो जाता है, और वह स्थान कुछ समय बाद देखा जा सकता है।

यदि आप आकाश से बिजली की कार्यप्रणाली को समझ सकते हैं, तो आर्क वेल्डिंग के कार्य को समझना आसान है। आकाश को ऊर्जा के स्रोत से बदलें, बिजली को उत्पन्न चाप से, और जमीन को धातु से जोडने के लिए आवश्यक है। उत्पादित चाप विभिन्न धातुओं को गर्म करता है और उन्हें एक ही धातु का टुकड़ा बनाता है।कार्य तंत्र को तीन भागों में बांटा गया है।

• चाप का गठन
• वर्कपीस को गर्म करना और पिघलाना
• जमना और जुड़ना

आर्क का निर्माण

चाप दो बिंदुओं के बीच बनता है यदि उनके बीच एक विद्युत संभावित अंतर मौजूद है। विद्युत विभवांतर से चाप का निर्माण डाइइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन के माध्यम से होता है। यह एक ऐसी घटना है जिसमें दो बिंदुओं के बीच के कण टूट जाते हैं, तापमान बहुत अधिक हो जाता है और चाप उत्पन्न हो जाता है। तापमान में वृद्धि वर्तमान आपूर्ति और वोल्टेज बनाए रखने पर निर्भर करती है। इसलिए, वेल्डिंग मशीन को सीधे करंट प्रदान करने के लिए बड़े ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है।

प्लाज्मा अवस्था

पदार्थ की सबसे अधिक होने वाली तीन अवस्थाओं- ठोस, तरल और गैसों के अलावा, हमारे पास पदार्थ की दो और अवस्थाएँ सफलतापूर्वक स्थापित और स्थिर हैं। ये प्लाज्मा, बोस-आइंस्टीन कंडेनसेट हैं।

सरल वाक्यों में व्याख्या करना; प्लाज्मा अवस्था एक उच्च तापमान, उच्च ऊर्जा अवस्था है, जो तटस्थ परमाणुओं और आयनित कणों का एक संयोजन है। आर्क वेल्डिंग के दौरान, दो बिंदुओं के बीच संभावित अंतर इतना अधिक हो जाता है कि बिंदुओं के बीच के कण आयनित हो जाते हैं, और इलेक्ट्रॉनों को निष्क्रिय करने के लिए आसन्न परमाणु से हटा दिया जाता है। अत: एक ऐसी अवस्था का निर्माण होता है जहाँ तापमान और ऊर्जा बहुत अधिक होती है, और आयनित कण और तटस्थ परमाणु एक साथ मौजूद होते हैं।

पूर्ण कार्य

यह एक फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग दो धातु के टुकड़ों को जोड़ने के लिए किया जाता है। आपूर्ति वोल्टेज इलेक्ट्रोड और धातु के टुकड़े (लगभग 65000 एफ) के बीच अच्छी मात्रा में गर्मी पैदा करने के लिए पर्याप्त है, जो धातु को पिघला देता है। उत्पादित आर्क को जॉइनिंग पॉइंट की ओर निर्देशित किया जाता है, और दोनों टुकड़े पिघलते हैं और एक साथ मिलकर सिंगल मेटल पीस बन जाते हैं।

आर्क वेल्डिंग के साथ मुद्दे

यद्यपि विभिन्न प्रकार की उपश्रेणियों की उपलब्धता के कारण इस प्रकार की वेल्डिंग को उद्योगों में कई अनुप्रयोग मिलते हैं, लेकिन इसके कई मुद्दे हैं जिनका ध्यान रखना चाहिए। इन्हें मुख्य रूप से दो अलग-अलग प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है, जो इस प्रकार हैं।

1. जंग से संबंधित मुद्दे

हमने प्रकार स्पष्टीकरण से देखा है कि सभी धातु को संदूषण से बचाने के लिए एक परिरक्षित वातावरण बनाने पर काम करते हैं। बहुत अधिक तापमान के कारण, धातु के चारों ओर अणु ऑक्सीजन जैसे छोटे अणुओं में टूट जाते हैं, जो इतने उच्च तापमान पर धातु ऑक्साइड में परिवर्तित करने के लिए प्रतिक्रिया कर सकते हैं, और क्षरण शुरू हो जाएगा।

धातु को संदूषण से बचाने के लिए, या तो एक निष्क्रिय वातावरण का उपयोग किया जाता है (जैसे MIG, TIG, आदि में), या एक परिरक्षित गैस वातावरण (SMAW, आदि) का उपयोग किया जाता है। यह वातावरण के साथ बातचीत न करके धातु को संदूषण से बचाने में मदद करता है। ध्यान देने योग्य एक और महत्वपूर्ण बात यह है कि यदि वेल्ड करने के लिए धातु का टुकड़ा अलग संरचना का है, तो जंग का प्रभाव गंभीर हो सकता है।

2. सुरक्षा संबंधी मुद्दे

बिना किसी सावधानी के वेल्डिंग खतरनाक और अस्वास्थ्यकर अभ्यास हो सकता है। वेल्डिंग करने से पहले हमें एक उचित पीपीई (पर्सनल प्रोटेक्टिव इक्विपमेंट) किट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। मुख्य स्वास्थ्य संबंधी मुद्दों में शामिल हैं।

(i) इनहेल्ड मैटर

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डर विभिन्न प्रकार के पदार्थों के संपर्क में आते हैं, जो खतरनाक हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, फ्लक्स-कोरेड वेल्डिंग के दौरान, उत्पादित धुएं में विभिन्न ऑक्साइड होते हैं जो स्वास्थ्य के लिए बहुत हानिकारक होते हैं। इसलिए, हमें किसी भी वेल्डिंग प्रक्रिया को करने से पहले अपना चेहरा ढंकना चाहिए।

(ii) पेसमेकर के साथ हस्तक्षेप

यह प्रक्रिया एक उच्च आवृत्ति वाली प्रत्यावर्ती धारा उत्पन्न करती है, जो विद्युत इकाई से 2 मीटर और वेल्ड साइट से 1 मीटर काम करने वाले पेसमेकर के साथ हस्तक्षेप कर सकती है।

(iii) आंखों की क्षति

यह वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च-तीव्रता वाली चिंगारी पैदा करती है, जिससे आंखों को भारी मात्रा में नुकसान हो सकता है। जब वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान सीधे देखा जाता है, तो आंखें लाल हो सकती हैं और कई दिनों तक दर्द पैदा कर सकती हैं। इसलिए, हमें वेल्डिंग के दौरान अनिवार्य रूप से अपनी आंखों की सुरक्षा के लिए वेल्डिंग गॉगल्स का उपयोग करने की आवश्यकता है।

(iv) गर्मी, आग और विस्फोट के खतरे

वेल्डिंग के कोर में तापमान वृद्धि 65000 F तक हो सकती है, जो बहुत अधिक गर्मी पैदा कर सकती है। बनाई गई चिंगारी शरीर पर गिर सकती है, या विस्फोट हो सकता है। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान, हमें अपने शरीर को पर्याप्त रूप से डिज़ाइन किए गए उपकरणों से ढंकना चाहिए। हमें इस बात का भी ध्यान रखना चाहिए कि वेल्डिंग एरिया के पास कोई विस्फोटक सामग्री न हो।

निष्कर्ष

दोस्तों आज हमनें पढ़ा आर्क वेल्डिंग के प्रकार? के बारे में और आर्क वेल्डिंग की कार्य विधि को समझेंगे तथा आर्क वेल्डिंग के साथ मुद्दे क्या हैं। इस पोस्ट को शेयर करना न भूलें। धन्यवाद।